Cos'è un nucleo laminato

Struttura di un pacchetto con nucleo laminato

 

I pacchetti di lamiera per motori sotto forma di statore (anche statore) e rotore sono costituiti da lamierini singoli stratificati di acciaio elettrico isolati l'uno dall'altro. Le lamiere hanno solitamente uno spessore del materiale compreso tra 0,10 e 1,00 mm, mentre gli spessori più comuni di 0,35 mm, 0,50 mm e 0,65 mm si sono affermati come standard. L'isolamento tra le lastre è ottenuto mediante uno specifico rivestimento che impedisce il contatto elettrico tra le singole lastre.

 

Questi rivestimenti hanno spesso uno spessore di pochi micrometri. Le singole laminazioni sono stampate o tagliate al laser, con il processo di stampaggio adatto per la produzione di volumi elevati-e il taglio laser che offre flessibilità per la prototipazione e la produzione su piccola- e media-scala. Tuttavia, il taglio laser presenta anche numerosi altri vantaggi specifici rispetto alla punzonatura; ad esempio, durante il taglio laser non si verificano praticamente modifiche strutturali sui bordi dei singoli strati rispetto alla punzonatura.

 

I singoli fogli vengono poi uniti saldamente tra loro. Nella punzonatura questo passaggio può già avvenire nello strumento di punzonatura. Questo è anche indicato comeimballaggio del punzone. Le lamelle tagliate al laser-vengono allineate con precisione con un dispositivo corrispondente, impilate una sull'altra e incollate (impilamento adesivo) o cotte (processo di verniciatura a forno). ILprocesso di verniciatura a fornoma anche l'impilamento di adesivo porta ad un completo isolamento dei singoli fogli e quindi a minori perdite per correnti parassite.

 

L'incollaggio su tutta la-superficie degli strati sopprime inoltre le vibrazioni indesiderate.TEPROSAsi avvale del taglio laser della lamiera e del confezionamento delle confezioni tramite il processo di verniciatura a forno. I nuclei magnetici per motori elettrici che produciamo in questo modo sono esenti da cortocircuiti e hanno proprietà magnetiche ottimali grazie al processo di produzione delicato.

 

 

Rivestimento dei lamierini nei nuclei laminati

 

Per evitare cortocircuiti tra i lamierini nei pacchetti di lamierini elettrici e quindi ridurre le correnti parassite, sulla striscia vengono applicati vari rivestimenti. Gli spessori del rivestimento variano da 1 a 4 µm. A seconda della tecnologia di lavorazione e della successiva applicazione, esistono rivestimenti per una migliore protezione dalla corrosione, un migliore isolamento dei singoli strati, resistenza al calore, migliori proprietà di punzonatura o saldabilità.

 

Rivestimento C3 – rivestimento per migliorare l'effetto lubrificante. Rilevante, ad esempio, per il processo di stampaggio.

Rivestimento C4 – Rivestimento per migliorare la protezione dalla corrosione e la resistenza all'isolamento.

Rivestimento C5 – Rivestimento per ottimizzare la resistenza alla temperatura. Rilevante, ad esempio, per la ricottura-di distensione dopo il processo di stampaggio.

Rivestimento C6 – Rivestimento per una resistenza di isolamento particolarmente elevata.

Vernice da forno – processo di verniciatura da forno; rivestimento come tecnologia di incollaggio per pacchetti di lamiera.

 

 

Il processo di verniciatura a forno

 

La verniciatura a forno è una tecnologia di connessione speciale per pacchetti di lamiera. Il nastro di acciaio elettrico con rivestimento in vernice da forno viene cotto a temperatura elevata dopo aver tagliato le singole lamelle per formare un fascio di lamiere. Il risultato è un collegamento piatto e resistente delle singole lastre con isolamento completo. I pacchetti realizzati in questo modo presentano un'elevata precisione dimensionale e perfette proprietà magnetiche.

 

Vantaggi del processo di smalto a forno:

• Precisione– Le lamine rivestite con vernice da forno vengono cotte su tutta la superficie. In questo modo è possibile assemblare con precisione anche le lamelle in filigrana.
• Libertà di progettazione– L’incollaggio consente una progettazione ottimale dei pacchetti di lamelle/lamiere, poiché non devono essere considerati sporgenze o cordoni di saldatura.
• Isolamento– A differenza di altre tecniche di impilamento, durante l'impilamento non si verificano cortocircuiti.
• Proprietà magnetiche– Con nessun'altra tecnologia di produzione le proprietà specifiche del nastro di acciaio elettrico rimangono così inalterate come nel processo di verniciatura a forno.
• Giunzione– Grazie al collegamento completo-della superficie delle singole lamelle, le vibrazioni sono ridotte.
• Conducibilità termica– I pacchi di lamiere elettriche con rivestimento in smalto a forno presentano una migliore conduttività termica.
• Stabilità– Grazie alla connessione su tutta la-superficie, le confezioni smaltate a forno sono molto stabili e robuste.

 

 

Materiali/materiali per nuclei magnetici

 

L'acciaio elettrico utilizzato per le confezioni smaltate a forno è realizzato in lega di ferro-silicio ed è fondamentalmente classificato in due tipi: acciaio elettrico isotropo o non-a grani orientati e acciaio elettrico anisotropo o a grani orientati.

 

Le proprietà magnetiche dell'acciaio elettrico isotropo sono ampiamente uniformi e quindi quasi indipendenti dalla direzione della magnetizzazione. Questa isotropia è dovuta ad una distribuzione non-ordinata della posizione delle celle elementari del ferro nell'acciaio elettrico.

 

L'omogeneità delle proprietà magnetiche è importante per tutte le macchine rotanti, come motori elettrici o generatori. Piccole disomogeneità (anisotropie), inevitabili nel processo di produzione dell'acciaio elettrico, possono essere compensate utilizzando tecnologie speciali nella costruzione di macchine elettriche.

 

Il materiale di partenza viene prodotto come nastro laminato a freddo-finalmente ricotto e rivestito. Ha proprietà fisiche speciali ed è uno dei materiali magnetici morbidi.