Sistema di processo di laminazione a caldo per acciaio al silicio orientato
May 20, 2023
Lasciate un messaggio
Temperatura di riscaldamento a laminazione a caldo
L'acciaio CGO con MnS come inibitore e l'acciaio Hi-B con MnS più AlN come inibitore devono essere riscaldati ad alta temperatura nella billetta di colata continua, in modo che 1μm di soluzione solida di MnS grossolana sia > nella billetta di colata (principalmente nella billetta equiassiale area centrale del cristallo nella direzione spessa della billetta di colata), e quindi precipitato con un MnS diffuso fine (10 ~ 1000 angstrom) di £ 50 nm durante il processo di laminazione a caldo, quindi la qualità del riscaldamento influisce direttamente sul livello magnetico del post-processo .
La temperatura di riscaldamento della billetta d'acciaio deve essere di 1360 ~ 1380 gradi (la temperatura della soluzione di MnS in equilibrio è di 1320 gradi).
Poiché il contenuto di Mn e C dell'acciaio Hi-B è superiore a quello dell'acciaio Q, la temperatura di riscaldamento della billetta di colata deve essere di 1380 ~ 1400 gradi.
La lastra richiede una temperatura uniforme in tutte le parti per evitare fluttuazioni magnetiche e segni neri causati dalla temperatura non uniforme delle lastre superiore e inferiore.
Rotolamento grossolano
Poiché il MnS fine viene precipitato durante il processo di finitura, è necessario controllare la temperatura, il tempo e lo spessore della lastra sottile dopo la sgrossatura e prima di entrare nel laminatoio di finitura (MnS inizia da circa 1200 gradi e la velocità di precipitazione è massima al temperatura quando il numero di fasi è il più grande a 1100 ~ 1150 gradi e la precipitazione
Finitura arrotolata
Controllare la temperatura della laminazione finale e della laminazione finale, la temperatura di apertura dell'acciaio Q è di 1160 ± 20 gradi e la temperatura di laminazione finale è controllata sopra i 960 gradi;
La temperatura di apertura dell'acciaio Hi-B è> 1190 gradi, la temperatura di laminazione finale è> 960 gradi ed è generalmente controllata sopra i 980 gradi;
Nel processo di finitura, lo scopo principale è generare un gran numero di dislocazioni durante il processo di laminazione, in modo che diventi il nucleo di precipitazione di MnS e promuova la precipitazione più fine e uniforme di MnS in una forma di diffusione fine.
La ricristallizzazione dinamica si ottiene durante il processo di laminazione per distruggere completamente i cristalli colonnari nella billetta e ricristallizzarsi completamente.
Avvolgimento
Immediatamente dopo aver finito di rotolare, lo spruzzo d'acqua si raffredda a circa 550 gradi per prendere:
Il carburo è disperso e distribuito nel grano (Fe3C aghiforme), che funge da ulteriore inibitore.
La tempra dopo la laminazione impedisce la precipitazione di AlN.