Requisiti tecnici di punzonatura per nuclei di ferro

GNEE Nucleo in acciaio al silicio orientato a grani d'acciaio

Nucleo di ferrola punzonatura è una delle parti importanti della produzione di motori. Il carico di lavoro di produzione della punzonatura è il più grande, i requisiti tecnici più rigorosi, i requisiti più elevati per lo stampo, sono un fattore importante che influisce sui vantaggi economici, quindi dobbiamo prestare attenzione allo studio del processo di produzione della punzonatura del nucleo di ferro e ai relativi problemi relativi alla struttura dello stampo.

Per facilitare lo studio della struttura e della tecnologia del nucleo di ferro, in base alla forma del chip è suddiviso in chip circolare, chip settoriale e chip polo magnetico. Sul chip sono presenti diverse dimensioni, che possono essere classificate come "dimensione interna" e "dimensione corrispondente". Le dimensioni interne come la dimensione della fessura, il foro di ventilazione, la fessura di marcatura e la dimensione del foro di perforazione del polo magnetico, ecc., generalmente utilizzano H10, non è necessario un livello di precisione più elevato, poiché dopo la stampa, l'errore causato dall'interno e dall'esterno è di gran lunga maggiore dell'errore della pellicola di punzonatura stessa. La "dimensione adatta" del cerchio interno, del cerchio esterno e del foro dell'albero corrisponde ad altre parti e la scelta del livello di precisione è correlata alla tecnologia di lavorazione utilizzata. La precisione della punzonatura dello statore sul diametro interno ed esterno del motore asincrono di piccole e medie dimensioni è correlata alla modalità di caricamento. Il diametro interno è generalmente H8 e la precisione del diametro esterno è correlata al piano di processo per garantire il grado coassiale dello statore. Il diametro esterno della punzonatura dello statore pressato internamente è generalmente H7 e il diametro interno è H8.

La perforazione dello statore è generalmente controllata entro {{0}}.05 mm. Per punzonature multiple di parti singole (lunghezza di circa 30mm) controllare entro {{10}},12 mm, ma dovrebbe essere un trattamento di sbavatura, il trattamento dovrebbe essere entro 0,08 mm. La punzonatura dello statore è generalmente controllata entro 0,05 mm. Per punzonature multiple di parti singole (lunghezza di circa 30 mm) il controllo deve essere entro 0,12 mm, ma dovrebbe essere effettuato un trattamento di sbavatura, il trattamento dovrebbe essere entro 0,08 mm. Per lo stampaggio dopo la verniciatura, la bava non deve essere superiore a 0,05 mm.

Dopo la punzonatura, ci saranno diversi gradi di deformazione, il valore di deformazione della punzonatura a fessura singola è maggiore, in particolare la punzonatura del rotore della fessura chiusa, dopo la punzonatura a fessura singola, la deformazione è più grave, il diametro esterno della punzonatura è inferiore a 23 mm. 0mm non può superare i 2 mm, 230mm non può superare i 3 mm. La coassialità del cerchio interno o del foro dell'albero e del cerchio esterno è generalmente controllata entro 0.{{10}}4 ~ 0,06 mm quando il cerchio interno ed esterno vengono perforati una volta e la coassialità dovrebbe essere adeguatamente rilassato quando il cerchio interno ed esterno vengono colpiti due volte. La distribuzione irregolare dei denti (o dimensione dei denti), ovvero la differenza tra la larghezza massima e minima dei denti, deve essere conforme a quanto previsto dai disegni e dai relativi documenti di processo. Alcune fabbriche stabiliscono che la differenza tra i denti della dimensione del flusso non superi 0,12 mm e che la differenza tra i denti della dimensione fissa non superi 0,2 mm. La linea centrale della scanalatura dovrebbe passare attraverso il centro del cerchio, non dovrebbero esserci evidenti fenomeni di distorsione e i fori assiali (o i diametri esterni) dei due pezzi positivo e negativo dovrebbero essere allineati durante il controllo e la distanza tra i due pezzi due denti non devono essere maggiori di 0,8 mm dopo l'allineamento dell'estremità della radice della scanalatura. Lo strato isolante sulla superficie del foglio di perforazione deve essere sottile e uniforme e avere sufficienti proprietà dielettriche, resistenza all'olio, resistenza all'umidità e adesione.