Molte questioni che richiedono attenzione sulla fusione dell'acciaio al silicio, fanno un buon lavoro con metà dello sforzo

Acciaio GNEE Acciaio al silicio a grani laminati a freddo (CRGO).

L'acciaio al silicio è un tipo di materiale magnetico morbido, utilizzato principalmente per produrre nuclei di ferro di motori e trasformatori. I requisiti prestazionali dell'acciaio al silicio comprendono principalmente la perdita di ferro, l'induzione magnetica, l'anisotropia magnetica, l'invecchiamento magnetico, la fragilità, ecc.; il processo di fusione dell'acciaio al silicio è più complesso di altri. Il tipo di acciaio è più complesso e richiede una tecnologia di processo precisa in tutti i collegamenti, quali raffinazione, convertitore, vuoto RH e colata continua.

L'acciaio al silicio è un tipo di materiale magnetico morbido. Il contenuto di silicio è compreso tra l'1,0% e il 4,5%. Viene utilizzato principalmente per produrre nuclei di ferro in motori e trasformatori, reattori in lampade fluorescenti, interruttori e relè magnetici, scudi magnetici e magneti in acceleratori ad alta energia. Aspettare. Le prestazioni dell'acciaio al silicio hanno i seguenti requisiti:

(1) Bassa perdita di ferro. Poiché un'elevata perdita di ferro aumenterà la perdita di potenza, l'effetto principale dell'aggiunta di silicio all'acciaio è quello di ridurre la perdita di ferro; ridurre il contenuto di zolfo è utile per ridurre la perdita di ferro; aumentare adeguatamente il contenuto di fosforo nell'acciaio è utile per ridurre la perdita di ferro.

(2) Elevata intensità di induzione magnetica. L'elevata induzione magnetica può ridurre la corrente di eccitazione del nucleo (corrente a vuoto), ridurre la perdita di rame e la perdita del nucleo causata dalla resistenza del filo e risparmiare energia.

(3) Requisiti per l'anisotropia magnetica. Il motore funziona in stato di funzionamento e richiede che l'acciaio al silicio sia magneticamente isotropo ed è realizzato in acciaio al silicio non orientato; il trasformatore funziona in uno stato statico ed è costituito daacciaio al silicio orientato laminato a freddo.

(4) L'invecchiamento magnetico è ridotto. Il fenomeno per cui il magnetismo del nucleo di ferro cambia con il tempo di utilizzo è l'invecchiamento magnetico. L'invecchiamento magnetico è causato principalmente da carburi fini e nitruri precipitati dal carbonio sovrasaturo e dall'azoto nell'acciaio. Pertanto, il contenuto di carbonio nell'acciaio al silicio non orientato di alta qualità dovrebbe essere inferiore allo 0.0035% e il contenuto di azoto dovrebbe essere inferiore allo 0,005%.

(5) La fragilità è piccola. La lamiera di acciaio al silicio deve essere stampata e formata quando viene realizzata l'anima di ferro e le prestazioni di punzonatura sono migliori; se l'acciaio è fragile, ridurrà la resa e influenzerà la durata dello stampo. Lo zolfo non solo è dannoso per il magnetismo, ma rende anche l'acciaio caldo e fragile, il che dovrebbe essere ridotto il più possibile.

Inoltre, la superficie della lamiera di acciaio al silicio dovrebbe essere liscia e piatta, l'uniformità dello spessore dovrebbe essere ridotta e la pellicola isolante dovrebbe essere buona.

Il processo di fusione deve adattarsi ai requisiti dei diversi gradi di acciaio al silicio e alacciaio al silicio non orientatorichiede un contenuto di carbonio estremamente basso, un basso contenuto di zolfo e un basso contenuto di azoto. In generale, i punti principali della fusione dell'acciaio al silicio sono i seguenti:

R. Concentrati

(1) Utilizzare ferro fuso a basso contenuto di manganese per la fusione, che richiede wMn<0.35%, and using low-manganese scrap steel, requiring wMn<0.35%. High manganese content in the steel will deteriorate the magnetic properties of the silicon steel sheet;

(2) Desolforazione del pretrattamento del metallo caldo, ferro fuso che entra nel forno w[s]<0.005%:

(3) Utilizzare una lega di ferrosilicio di alta qualità (a basso contenuto di carbonio e manganese);

(4) Le materie prime ausiliarie sono stabili nella composizione e meno impurezze.

B, convertitore che salta

processo di soffiaggio composito dall'alto verso il basso, decarburazione, demanganizzazione, controllo della temperatura, il carbonio del punto finale è controllato a 0,04%.

C, legatura della siviera e soffiaggio di argon sul fondo

La lega deve essere aggiunta in modo uniforme e l'aggiunta deve essere completata prima che la quantità raggiunta raggiunga il 70%.

D, trattamento sotto vuoto RH

Perfeziona la composizione dell'acciaio fuso per soddisfare i requisiti specificati e controllare la temperatura finale.

E, processo di colata continua

(1) A causa dell'elevato contenuto di silicio dell'acciaio fuso e della scarsa conduttività termica, viene utilizzato il versamento lento e il raffreddamento secondario utilizza un sistema di raffreddamento debole.

(2) L'intero processo di colata è protetto e lo stampo utilizza speciali scorie protettive.

(3) L'agitazione elettromagnetica viene utilizzata nella seconda zona fredda per aumentare il rapporto dei cristalli equiassici ed eliminare i difetti ondulati sulla superficie del foglio di acciaio al silicio.

(4) La billetta per colata continua viene consegnata calda e il carrello di conservazione del calore viene utilizzato per prevenire crepe.