L'innovazione dei processi elettrici globali dell'acciaio: dalla laminazione a caldo al CDCM
Oct 30, 2023
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Punti chiave
- ‑ La produzione dell’acciaio elettrico si è evoluta per oltre cento anni; percorso evolutivo principale: acciaio al silicio laminato a caldo → acciaio elettrico laminato a freddo convenzionale → moderni processi a percorso breve compreso CDCM.
- ‑ Le innovazioni a monte si concentrano sulla colata di lastre sottili e sulla laminazione diretta per ridurre il consumo di energia e aumentare la resa prima delle linee di finitura. Il progresso a valle favorisce la laminazione diretta allo spessore finale e annulla la ricottura intermedia.
- ‑ CDCM (decapaggio continuo e laminazione a freddo in una linea) è ampiamente applicato all'acciaio elettrico non orientato, riducendo il flusso di produzione e migliorando la coerenza della tolleranza dello spessore.
- ‑ L’acciaio elettrico semilavorato non orientato conserva ancora un valore di mercato per le regioni con numerose fabbriche di motori di piccole e medie dimensioni; la ricottura finale e la brunitura vengono completate presso l'impianto di stampaggio anime del cliente.
- ‑ Le moderne tecnologie di riferimento comprendono l'acciaio a grani orientati Hi‑B, il perfezionamento del dominio laser e le qualità CRNGO premium a basse perdite per trasformatori e motori ad alta efficienza.
1. Un secolo di innovazione dei processi
Oltre 100 anni di storia della produzione di acciaio elettrico sono anche una storia di continua innovazione dei processi. Il primo grande cambiamento è stato il passaggio dalla lamiera di acciaio al silicio laminata a caldo-al nastro di acciaio elettrico laminato a freddo-. Con lo sviluppo dell'acciaio a grani-orientati, l'emergere di diversi inibitori (MnS, AlN) e il progresso tecnico nella fusione e nella colata a monte, l'innovazione del processo nel pre-processo è continuata, mentre il post-processo è stato semplificato e reso continuo.
2. Evoluzione del processo a monte
Il processo a monte va dalla produzione e raffinazione dell'acciaio alla produzione di bobine laminate a caldo-. La maggior parte di questi cambiamenti di processo avvengono nel pre-processo: bramme più sottili, percorsi più brevi e laminazione diretta, che riducono il consumo di energia e migliorano la resa prima che il materiale raggiunga la linea di finitura dell'acciaio elettrico.
3. Evoluzione dei processi a valle
Nel post-processo, sia gli acciai orientati che quelli non-orientati adottano sempre più un percorso di laminazione diretto per raggiungere lo spessore finito, eliminando la ricottura intermedia. Alcuni gradi non-orientati utilizzano la produzione continua di laminazione acida- (decapaggio continuo CDCM - e laminazione a freddo in un'unica linea), che riduce il flusso di materiale e migliora la consistenza del calibro.
4. Acciaio elettrico semi-processo
I prodotti semi-di processo rimangono popolari in alcuni mercati: le varietà di massa non-orientate vengono prodotte negli stabilimenti automobilistici-di lamiere come materiale a basso-carbonio e a basso-costo, con la ricottura finale e la brunitura superficiale completate nello stabilimento principale. Questa linea di prodotti è stata sviluppata da un produttore di acciaio nazionale negli anni '80 e un tempo divenne il materiale principale per la produzione di motori e compressori per frigoriferi in joint-venture. Dopo il rapido sviluppo dell'acciaio elettrico-laminato a freddo-intero processo, i costi sono gradualmente diminuiti e i prodotti semi-processo si sono gradualmente ritirati dal mercato.
Nei mercati con migliaia di produttori di motori di piccole e medie- dimensioni, - le piccole scale di produzione e le diverse dimensioni dei nuclei rendono impossibile la produzione intensiva, - i prodotti semi-rimangono rilevanti. Un nucleo prodotto in base ai requisiti di processo del materiale utilizza le proprietà magnetiche in modo più efficiente, rendendolo un prodotto a risparmio energetico.
5. Principali innovazioni di processo in breve
| Epoca | Innovazione | Effetto |
|---|---|---|
| Inizio del XX secolo | Acciaio al silicio- laminato a caldo | Primo acciaio elettrico commerciale |
| Metà del XX secolo | Nastri laminati a freddo-, acciaio orientato con inibitori | Perdita inferiore, migliore controllo della trama |
| Fine del XX secolo | Colata di bramme-sottili, laminazione continua CDCM | Percorsi più brevi, costi inferiori |
| Presente | Ciao-B, perfezionamento del dominio, CRNGO di alto-grado | Perdite ultra-basse per trasformatori e motori premium |
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